離心萃取機在精細化工生產過程中的應用。
1、有機合成生產過程中酸洗、間隙、反應液萃取等工段。
2、原料、萃取劑、催化劑回收工段等。
3、廢酸回收（例如：乙酸、磷酸等）
離心萃取機在精細化工生產過程中的應用例子有很多，下面舉2個例子來簡單說下萃取過程。
一、某食品添加劑萃取過程：
1、萃?。簩⒎磻汉洼腿┘尤氲诫x心萃取機中，兩相進行充分的混合與分離；
2、酸洗：負載有機相進入到酸洗段，加酸進行酸洗；
3、反萃：酸洗后的負載液進入到離心萃取機中，加入反萃取劑進行反萃；
4、堿洗：再生有機相進入到堿洗段，加入堿液堿洗。
二、某醫(yī)藥中間體洗滌過程：
1、逆流水洗
2、逆流萃取
離心萃取機用于精細化工生產領域有明顯的優(yōu)勢：
1、設備萃取效率高，投資成本低；
2、耐腐蝕性強，可以實現連續(xù)萃取操作和間歇操作；
3、無底部軸承與機械密封，免除了維護的成本和時間；
4、自動化程度很高，操作環(huán)境也好；
5、設備的占地面積小，功耗低節(jié)能。
水相和有機相經過混合后形成的混合液進入轉鼓，在轉鼓及其輻板的帶動下，混合液與轉鼓同步高速旋轉而產生離心力。在離心力作用下，密度較大液體在向上流動過程中逐步遠離轉鼓中心而靠向鼓壁；密度較小的液體逐步遠離鼓壁靠向中心。兩相液體分別通過各自通道進入收集腔，兩相再從各自收集腔流出，從而完成兩相分離過程。
影響分離效果的因素：
1、表面張力：較大的表面張力有利于分離，其大小與溫度和界面兩相物質的性質有關。
2、粘度：低粘度有利于分離，通常提高溫度可以降低粘度。
3、密度差：兩種液體的密度差越大，越容易分離。
4、分離時間：增加分離時間可以提高分離效果，通常減小通量可以增加分離時間。
5、離心力：增大離心力可以提高分離效果，通常提高轉速或同轉速下增加轉鼓直徑可以提高離心力。
6、界面位置：界面位置的變化在某種程度上會影響分離效果，重相堰可以調節(jié)兩相的界面位置。