新型懸掛式離心萃取機(jī)典型優(yōu)點(diǎn)如下：
1.撓性懸掛式結(jié)構(gòu)——自主創(chuàng)新，性能大大優(yōu)于其它公司剛性上懸式結(jié)構(gòu)，可自動(dòng)對(duì)中，高速運(yùn)轉(zhuǎn)更穩(wěn)定；
2.高技術(shù)參數(shù)——撓性懸掛式結(jié)構(gòu)可獲得更高技術(shù)參數(shù)，轉(zhuǎn)速高，長(zhǎng)徑比大(L/D≥2)，萃取效率高，分離效果好；
3.低功率消耗——在保障高技術(shù)參數(shù)前提下，優(yōu)化混合模式，設(shè)備運(yùn)行功率節(jié)省50%以上；
4.操作維護(hù)方便——取消了下部支撐和密封等附件，大大提高了可靠性，使用維護(hù)更方便；
5.新材料——與物料接觸部分材質(zhì)可選多種耐蝕材料：如鋼基襯塑（氟），耐磨耐腐蝕耐溶劑，大大降低成本?？杀苊飧叻肿硬牧限D(zhuǎn)鼓強(qiáng)度低、易變形老化、轉(zhuǎn)速低、分離因數(shù)不高、轉(zhuǎn)鼓短、分離效果差等缺點(diǎn)。
一．萃取原理：
用溶劑從液體混合物中提取其中某種組分的操作稱(chēng)為液/液萃取。萃取是利用溶液中各組分在所選用的溶劑中溶解度的差異，使溶質(zhì)進(jìn)行液液傳質(zhì)，以達(dá)到分離均相液體混合物的操作。萃取操作全過(guò)程可包括：1．原料液與萃取劑充分混合接觸，完成溶質(zhì)傳質(zhì)過(guò)程；2．萃取相和萃余相的分離過(guò)程；3．從萃取相和萃余相中回收萃取劑的過(guò)程。通常用蒸餾方法回收。
現(xiàn)以提取含有A、B兩組分的混合液中的A組分為例說(shuō)明萃取操作過(guò)程。選用一種適宜的溶劑S，這種溶劑對(duì)欲提取的組分A應(yīng)有顯著的溶解能力，而對(duì)其它組分B應(yīng)是完全不溶或部分互溶（互溶度越小越好）。所選用的溶劑S稱(chēng)為萃取劑。待分離的混合液（含A+B）稱(chēng)為原料液，其中被提取的組分A稱(chēng)為溶質(zhì)，另一組分B（原溶劑）稱(chēng)為稀釋劑。
萃取過(guò)程的三個(gè)步驟：（1）首先將原料液（A+B）與適量的萃取劑S在混合器中充分混合。由于B與S不互溶，混合器中存在S與（A+B）兩個(gè)液相。進(jìn)行攪拌，造成很大的相界面，使兩相充分接觸，溶質(zhì)A由原料液（稀釋劑B）中經(jīng)過(guò)相界面向萃取劑S中擴(kuò)散。這樣A的濃度在原料液相中逐漸降低，在液相S中逐漸增高。經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后，兩相中A的濃度不再隨時(shí)間的增長(zhǎng)而改變，稱(chēng)為萃取平衡。（2）在充分傳質(zhì)后，由于兩液相有密度差，靜置或通過(guò)離心作用會(huì)產(chǎn)生分層，以此達(dá)到分離的目的。以萃取劑S為主，并溶有較多溶質(zhì)A的一相稱(chēng)為萃取相，以E表示；以稀釋劑B為主并含有少量未擴(kuò)散的溶質(zhì)A的一相稱(chēng)為萃余相，以R表示。（3）通常用蒸餾的方法回收S。脫除S后的萃取相稱(chēng)為萃取液；脫除S后的萃余相稱(chēng)為萃余液。
二．工作原理:
該機(jī)集混合與分離于一體，結(jié)構(gòu)緊湊。借助離心力加速具有比重差的液-液兩相的分離。不融合的兩個(gè)液相分別自?xún)蓚€(gè)進(jìn)料管口進(jìn)入轉(zhuǎn)子的外腔，借助轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而快速混合。混合后的液體通過(guò)轉(zhuǎn)子底部的通道進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)部。具有自吸泵功能的轉(zhuǎn)子內(nèi)部分為四個(gè)豎直的腔體，進(jìn)入的液體相互平衡。液體在轉(zhuǎn)子內(nèi)從下而上流動(dòng)過(guò)程中逐漸分離。
分離區(qū)從擋流盤(pán)直到輕相堰，保障有足夠的時(shí)間形成液-液分界面。分離開(kāi)的液-液相分別通過(guò)輕、重相堰匯集到各自的收集腔，并分別由各自出口排出。重相堰板可以拆下更換以改變堰板直徑。
三．性能特點(diǎn):
1.占用空間小——電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)、無(wú)傳動(dòng)附件，結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省占地面積和操作空間；
2.適應(yīng)性能強(qiáng)——與傳統(tǒng)的廂式和塔式萃取設(shè)備相比，級(jí)存留時(shí)間短、分相迅速、適應(yīng)的流比范圍寬；通過(guò)調(diào)換堰板和變頻調(diào)速可滿(mǎn)足不同密度、不同粘度的液體物料；
3.萃取效率高——相平衡建立快，易于實(shí)現(xiàn)單級(jí)或多級(jí)串聯(lián)逆流或錯(cuò)流洗滌和萃取；
4.操作性能好——全自動(dòng)操作，可連續(xù)無(wú)間斷運(yùn)行，也可小批量多品種使用；
5.投資費(fèi)用低——機(jī)器內(nèi)容積小，萃取劑、溶劑或洗滌劑耗用很小；
6.密閉性能好——滿(mǎn)足防爆以及有毒、有害和易揮發(fā)性介質(zhì)的應(yīng)用環(huán)境和GMP規(guī)范；
7.可選配置多——根據(jù)不同需要機(jī)器可配置防乳化裝置、在位清洗機(jī)構(gòu)（CIP）、變頻器等。
五．典型應(yīng)用
1．油水分離、原油的除水；2．溶劑分離；3．食品/飲料/藥品2相分離；4．化妝品生產(chǎn)；5．各種溶劑萃取；6．濕法冶金，金屬元素的溶劑萃??；7．工業(yè)廢液的處理：江、河、湖、海水油污染處理，地下水污染的處理。